煙臺齒輪加工在工作中的使用，主要涉及到齒輪的多種加工方法和具體的操作步驟。以下是根據參考文章中的信息，歸納的煙臺齒輪加工的使用方法：

一、加工方法

1.磨齒：

• 主要用于已淬火齒面的精加工。

• 所用砂輪的截形須根據齒輪齒槽的輪廓形狀用靠模修整。

• 磨齒是齒輪加工中重要的精加工方法，特別是對于淬硬齒輪，往往是獨一精加工方法。

2.滾齒：

• 利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪。

• 滾齒是展成法加工的一種，其工作原理相當于一對螺旋齒輪嚙合。

3.剃齒：

• 在大批量生產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。

• 剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。

4.插齒：

• 是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。

• 插齒刀與工件相當于一對圓柱齒輪的嚙合。

5.拉刀拉齒：

• 主要用來拉削內齒輪。

• 拉刀的結尾形狀與齒輪的完整的齒槽空間相同，它是仿形法加工的一種。

二、操作要點

1.安全規程：

• 操作前了解儀器及各部件結構。

• 嚴禁在磨床轉動時，觸摸磨床內側或接觸未經熱處理的機械零件。

• 操作時注意擰緊，勿使操作力過大。

• 磨削時應合乎操作流程，控制各項參數。

2.技術要求和工序順序：

• 嚴格按照規定的技術要求和工序順序進行加工，禁止自行更改參數和調整加工工藝。

3.設備維護：

• 定期清理齒輪磨床上的堆積灰塵，避免阻塞機器的空氣循環系統。

• 檢查機床的潤滑裝置，更換滑塊備件。

• 清潔并更換毛刷和密封圈。

4.成品品質要求：

• 齒輪磨床的成品品質要求加工板塊應具有良好的尺寸精度，齒輪表面應為多面拋光，光潔度好，無未拋光表面殘留。

• 齒輪齒型正確、準確，多件齒輪正確地連接，沒有倒角和加工抖動現象。

三、注意事項

1.磨削前準備：

• 在磨削前，一定了解齒輪磨床的生產特性和安全操作程序。

• 對工件面做一定量的拋光，以減少雜質和殘留物的污染，確保工件的正確加工。

2.磨削過程：

• 磨削時應充分謹慎，以免磨削出頭毛傷，影響磨削質量。

• 可采用封閉潤滑方法，將機床表面被刷滿潤滑油，以減少機件的磨損量，提高工件的成品精度。

以上是使用煙臺齒輪加工的基本方法和步驟，供您在工作中參考。具體使用時，還需結合實際情況和具體設備進行調整。